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塑胶原料

起批量:≥25千克
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POM(又称赛钢、特灵)。它是以甲醛等为原料聚合所得。POM-H(聚甲醛均聚物),POM-K(聚甲醛共聚物)是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能,尤其是有优异的耐摩擦性能。POM属结晶性塑料,熔点明显,一旦达到熔点,熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长,会引起分解。铜是POM降解催化剂,与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。

1塑料处理POM吸水性小,一般为0.2%-0.5%。在通常情况下,POM不需干燥就能加工,但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80以上,时间2小时以上,具体应按供应商资料进行。再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和最终用途而定,有时可达100%

2塑机的选用POM除了要求螺杆无滞料区外,对注塑机没有特别要求,一般注塑即可。

3模具及浇口设计常见模具温度控制为80-90,流道直径有3-6mm,浇口长度为0.5mm,浇口大小要视胶壁厚度而定,圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍,长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上,深度为壁厚的0.6倍,脱模斜度40′-130′之间。排气系统POM-H厚度0.01-0.02mm3mm POM-K厚度0.04mm3mm

4熔胶温度可用空射法量度POM-H可设为215190-230POM-K可设为205190-210

5注射速度常见为中速偏快,过慢易产生波纹,过快易产生射纹和剪切过热。6背压越低越好,一般不超过200bar八、POM注塑工艺特性与工艺参数的设定

1POM也是典型的热敏性塑料,240下会严重分解。在210下,停留时间不能超过20min;即使在190下,停留时间最好也不能超过1h。因此注塑时,在保证物料流动性的前提下,应尽量选用较低的成型温度和较短的受热时间。2POM具有明显的熔点,均聚POM175、共聚POM165。成型时,料筒温度的分布:前段190200,中段180190,后段150180,喷嘴温度为170180。对于薄壁制品,料筒温度可适当提高些,但不能超过210

3POM吸湿性小,加工前树脂可不干燥。必要时,可在90100下,干燥24h

4POM的熔体粘度对剪切速率敏感。因此,要提高熔体流动性,不能单用提高温度,也要从提高注射速率和注射压力着手。大浇口、厚壁短流程、小面积的制品,注射压力为4080MPa;一般制品为100MPa左右。小浇口、薄壁长流程、大面积的制品,注射压力较高,为120140MPa

5、模具温度通常控制在80100,对薄壁长流程及形状复杂的制品,模温可提高至1206、高结晶度使成型收缩率较高(22.8%),壁厚部位易产生凹痕、缩瘪等缺陷。

6、高结晶度使成型收缩率较高(22.8%),壁厚部位易产生凹痕、缩瘪等缺陷。

1黑褐斑点。描述:注塑件有正确的色调但偶尔可见斑点或条纹。可能的起因:建议使用补救方法:注塑机:

 

A、上一次生产运行的降解塑料在炮螺杆、过胶圈内固化。————使用清洗混合物或高分子量亚加力料清洗射料装置。

 

B塑料困于射料装置的“*或不流动区,使它在高温下停留时间过长。————将炮筒和螺杆拆下来彻底清洗与熔化聚合物接触的表面;检查射嘴是否正确地位于炮筒内;用打开或直通类型的射嘴代替开闭型射嘴;检查过胶头是否破损。

 

C塑料进入模腔的速度太快引起过度剪切集合物。————降低注塑速度。

 

D熔胶温度过高。————降低炮筒温度;检查冷却体的流速对料斗闭锁装置是否足够,如有需要则调整流速;减少周期时间以增加经过射料装置的塑料。

E使用不正确的螺杆表面速度和背压,引起熔化塑料的过度剪切。

————使用最小的背压和正确的螺杆表面速度模具:A模具内出现油迹和油。————将模具,尤其是唧嘴拆下来并清理。

B浇口太少。—————增大浇口的尺寸。

C注塑件壁厚太薄,使塑料不能充分流过,而毫无降解————检查壁厚的正确性和一致性。

D热流道模具中产生杂质————将热唧咀拆下清理

POM是什么材料?

POM的常用特性

POM是什么材料?

POM的常用特性

POM:聚甲醛为乳白色不透明的结晶性线型聚合物。综合性能好,抗疲劳性是热塑性塑料中最好的,常温下力学性能优秀。耐磨耗,摩擦系数小,尺寸稳定性好,表面光泽,抗蠕变性、耐扭曲性、抗反复冲击性、耐去载回复性都好。但成型收缩率大,但热稳定性差,易燃烧,在大气中暴晒易老化. 适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件

POM的常用特性:两种

POM的性能略有不同,如均聚

POM的密度为1.43g/cm3,而共聚

POM1.41g/cm3;结晶度均聚

POM75%~85%,共聚

POM70%?75%;熔点均聚

POM175,共聚为160

POM是一种浅色不透明的颗粒或粉末。它的吸水率很低,24h0.22%~ 0.25%,制品在潮湿环境中也能保持尺寸稳定。

POM具有较高的机械强度、硬度和刚性,抗冲击和抗蠕变性均很好,而耐疲劳性是所有热塑性塑料中最好的,长期使用中尺寸稳定。其耐磨性近似于PA

POM具有良好的电绝缘性能,即使是在潮湿环境中,其电绝缘性能也比较稳定。它的工作温度范围广,一般可在-40?100:温度中长期使用。

POM的摩擦系数小,自润滑性少,可以在少润滑和无润滑条件下使用,此性能与PA相类似。此外,

POM还具有良好的弹性,可制作弹性元件

P0M容易着色,有良好的耐油、耐过氧化物质,但不耐酸、强碱,也不耐日光紫外线的辐射。

POM的成型收縮率较高,可达2%~3.5%,其配方不同,收缩率也会有所变化。

POM的主要不足是:耐候性差,易老化,易燃烧,不能自熄,成型收缩率大等。

特性:中粘度,中间流动性类,一般成型用聚甲醛