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陶瓷砂轮

起批量:≥10000片
价格: ¥1.80 (不含运费)
货物发出地:广东省深圳市
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详细信息
应用领域: 高端制造

磨刀器砂轮: 此砂轮为陶瓷结合剂砂轮,具有优越的磨削性能及良好的耐磨性。适用于各种刀具磨削,可根据各磨刀器厂家要求任意订做.是各种磨刀器之优良配件.

砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂,经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同,砂轮的特性差别很大,因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

分类

砂轮种类繁多。  

     按所用磨料可分为普通磨料(刚玉和碳化硅等)砂轮和天然磨料超硬磨料和(金刚石和立方氮化硼等)砂轮;

    按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮 等;  

    按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。   

由于砂轮通常在高速下工作,因而使用前应进行回转试验(保证砂轮在最高工作转速下,不会破裂)和静平衡试验(防止工作时引起机床振动)。砂轮在工作一段时间后,应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。

砂轮的属性

  砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定,

现分别介绍如下。

(1)磨料及其选择

  磨料是制造砂轮的主要原料,它担负着切削工作。因此,磨料必须锋利,并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1 。   表1 常用磨料

系别

名称

代号

主要成分

显微硬度(HV)

颜色

特性

适用范围

氧化物系

棕刚玉

A

AL2O3 91-96%

2200-2288

棕褐色

硬度高,韧性好,价格便宜

磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜


白钢玉

WA

AL2O397-99%

2200-2300

白色

磨削淬硬的碳钢、高速钢


碳化物系

黑碳化硅

SiC

SiC>95%

2840-3320

黑色带光泽

硬度高于钢玉,性脆而锋利,有良好的导热性和导电性

磨削铸铁、黄铜、铝及非金属

绿碳化硅

GC

SiC>99%

3280-3400


绿色

优良的导电性


高硬磨料

立方氮化硼

CBN

立方氮化硼

8000-9000

黑色

硬度仅次于金刚石,耐磨性和导电性好,发热量小

磨削硬质合金、不锈钢、高合金钢等难加工材料


人造金刚石

MBD

碳结晶体

10000

乳白色

硬度极高,韧性很差,价格昂贵


 注:括号内的代号是旧标准代号。

(2)粒度及其选择

  粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。对于颗粒尺寸大

  外圆磨砂轮

 

于 40μm的磨料,称为磨粒。用筛选法分级,粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。如60 # 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。对于颗粒尺寸小于40μm的磨料,称为微粉。用显微测量法分级,用W和后面的数字表示粒度号,其W后的数值代表微粉的实际尺寸。如W20表示微粉的实际尺寸为20μm。各种粒度号的磨粒尺寸见表2 。   

表2 磨料粒度号及其颗粒尺寸

磨 粒

磨 粒

微 粉


粒 度 号

颗 粒 尺 寸 ( um )

粒度号

颗 粒 尺 寸 ( um)

粒 度 号

颗 粒 尺 寸 (um)

14 #

1600~1250

70 #

250~200

W40

40~28

16 #

1250~1000

80 #

200~160

W28

28~20

20 #

1000~800

100 #

160~125

W20

20~14

24 #

800~630

120 #

125~100

W14

14~10

30 #

630~500

150 #

100~80

W10

10~7

36 #

500~400

180 #

80~63

W7

7~5

46 #

400~315

240 #

63~50

W5

5~3.5

60 #

315~250

280 #

50~40

W3.5

3.5~2.5

 注:比 14 # 粗的磨粒及比 W3.5 细的微粉很少使用,表中未列出。   磨料粒度的选择,主要与加工表面粗糙度和生产率有关。   粗磨时,磨削余量大,要求的表面粗糙度值较大,应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大,磨削深度可较大,砂轮不易堵塞和发热。精磨时,余量较小,要求粗糙度值较低,可选取较细磨粒。一般来说,磨粒愈细,磨削表面粗糙度愈好。   不同粒度砂轮的使用范围[1]

粒度号

颗粒尺寸范围/μm

适用范围

粒度号

颗粒尺寸范围/μm

适用范围

12-36

2000-1600  500-400

粗磨、荒磨、切断钢坯、打磨毛刺

W40-20

40-28  20-14

精磨、超精磨、螺纹磨、珩磨

46-80

400-315  200-160

粗磨、半精磨、精磨

W14-10

14-10  10-7

精磨、精细磨、超精磨、镜面磨

100-280

165-125  50-40

精磨、成型磨、刀具刃磨、珩磨

W7-3.5

7-5  3.5-2.5

超精磨、镜面磨、制作研磨剂等

(3)结合剂及其选择

  砂轮中用以粘结磨料的物质称结合剂。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力主要决定于结合剂的性能。常用的结合剂种类、性能及用途见表4 。   表4 常用结合剂

种类

代号

性能

用途

陶瓷

V

耐热性、耐腐蚀性好、气孔率大、易保持轮廓、弹性差

应用广泛,适用于 v<35m/s的各种成形磨削、磨齿轮、磨螺纹等

树脂

B

强度高、弹性大、耐冲击、坚固性和耐热性差、气孔率小

适用于 v>50m/s的高速磨削,可制成薄片砂轮,用于磨槽、切割等

橡胶

R

强度和弹性更高、气孔率小、耐热性差、磨粒易脱落

适用于无心磨的砂轮和导轮、开槽和切割的薄片砂轮、抛光砂轮等

金属

M

韧性和成形性好、强度大、但自锐性差

可制造各种金刚石磨具

(4)硬度   注:括号内的代号是旧标准代号。

(4)硬度及其选择

  砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。砂轮的硬度软,表示砂轮的磨粒容易脱落,砂轮的硬度硬,表示磨粒较难脱落。砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮,它主要决定于结合剂的性能、数量以及砂轮制造的工艺。磨削与切削的显著差别是砂轮具有“自锐性”,选择砂轮的硬度,实际上就是选择砂轮的自锐性,希望还锋利的磨粒不要太早脱落,也不要磨钝了还不脱落。   根据规定,常用砂轮的硬度等级见表5 。   表5 常用砂轮硬度等级

硬度等级

大级

超软

中软

中硬

超硬



小级

超软

软1

软2

软3

中软1

中软2

中1

中2

中硬1

中硬2

中硬3

硬1

硬2

超硬


代号


D

E

F

G

H

J

K

L

M

N

P

Q

R

S

T

Y

 注:括号内的代号是旧标准代号;超软,超硬未列入;表中 1 , 2 , 3 表示硬度递增的顺序。   选择砂轮硬度的一般原则是:加工软金属时,为了使磨料不致过早脱落,则选用硬砂轮。加工硬金属时,为了能及时的使磨钝的磨粒脱落,从而露出具有尖锐棱角的新磨粒(即自锐性),选用软砂轮。前者是因为在磨削软材料时,砂轮的工作磨粒磨损很慢,不需要太早的脱离;后者是因为在磨削硬材料时,砂轮的工作磨粒磨损较快,需要较快的更新。   精磨时,为了保证磨削精度和粗糙度,应选用稍硬的砂轮。工件材料的导热性差,易产生烧伤和裂纹时(如磨硬质合金等),选用的砂轮应软一些。

(5)组织

  砂轮的组织是指组成砂轮的磨粒、结合剂、气孔三部分体积的比例关系。通常以磨粒所占砂轮体积的百分比来分级。砂轮有三种组织状态:紧密、中等、疏松;细分成 0-14号间,共15级。组织号越小,磨粒所占比例越大,砂轮越紧密;反之,组织号越大,磨粒比例越小,砂轮越疏松,见表6.10。   表 6.10 砂轮组织分类   

组织号

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

磨粒率%

62

60

58

56

54

52

50

48

46

44

42

40

38

36

34

类别

紧密

中等

疏松













应用

精磨、成型磨

淬火工件、刀具

韧性大和硬度低的金属













(6)形状尺寸及其选择

  根据机床结构与磨削加工的需要,砂轮制成各种形状与尺寸。表6 是常用的几种砂轮形状、尺寸、代号及用途。   砂轮的外径应尽可能选得大些,以提高砂轮的圆周速度,这样对提高磨削加工生产率与表面粗糙度有利。此外,在机床刚度及功率许可的条件下,如选用宽度较大的砂轮,同样能收到提高生产率和降低粗糙度的效果,但是在磨削热敏性高的材料时,为避免工件表面的烧伤和产生裂纹,砂轮宽度应适当减小。   表6 常用砂轮形状及用途

砂轮名 称

简图

代号

尺寸表示法

主要用途

平形砂 轮


P

PD×H×d

用于磨外圆、内圆、平面和无心磨等

双面凹砂轮


PSA

PSA  D×H×d—2—d 1×t 1×t 2

用于磨外圆、无心磨和刃磨刀具

双斜边砂轮


PSX

PSXD×H×d

用于磨削齿轮和螺纹

筒形砂 轮


N

ND×H×d

用于立轴端磨平面

碟形砂 轮


D

DD×H×d

用于刃磨刀具前面

碗形砂 轮


BW

BWD×H×d

用于导轨磨及刃磨刀具